เลเซอร์สแตนเลส (https://pcb-bangkok.com/blog/news-and-education/laser-cutting-with-protective-film-technique/) จะตัดเลเซอร์สแตนเลสแบบมีฟิล์มยังไงไม่ให้ฟิล์มโป่งพอง
(https://pcb-bangkok.com/wp-content/uploads/2025/11/Wongtanawoot_Laser_Cutting_Technic_Laser_Cutting_Film_26112025_1-scaled.webp)
การสร้างโลหะที่ปรารถนาความวิจิตรสูงสุด การเลเซอร์สแตนเลส ให้ได้ผิวงานที่สมบูรณ์แบบนับว่าเป็นปัญหาที่ท้า โดยเฉพาะเมื่อวัตถุดิบที่คุณใช้คือ สแตนเลสครึ้ม 3 มม. ที่เคลือบด้วยฟิล์ม PVC หลังดำ (ซึ่งไม่ใช่ฟิล์มเลเซอร์เฉพาะ)
ปัญหาหลักที่พนักงานโดยมากมักพบเจอสำหรับเพื่อการตัดเหล็กเลเซอร์ประเภทนี้ ด้วยเครื่อง Fiber Laser กำลัง 3000 วัตต์ คือ ฟิล์มบวมพอง หรือการเกิดรอยเปื้อนดำจากการไหม้ของกาว ซึ่งทำให้จะต้องเสียเวลาในการทำความสะอาดและลดคุณภาพของชิ้นงาน
บทความนี้คือคู่มือเชิงลึกที่จะเปิดเผยถึงการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่แม่น (Power, Speed, Gas Pressure) และแนวทางเฉพาะทางที่สามารถจะช่วยให้คุณบรรลุวัตถุประสงค์สำคัญ ตัดได้เร็ว ผิวตัดสวย รวมทั้งฟิล์มไม่บวมพอง พร้อมสร้างความเชื่อมั่นว่างาน เลเซอร์สแตนเลส ของคุณจะไม่มีรอยอย่างแท้จริง
1. แนวทางสำคัญ
- ความร้อนจากเลเซอร์
กำลัง 3kW นั้นเพียงพอที่จะตัด 3 มม. สเตนเลสได้เร็ว แม้กระนั้นก็สร้างความร้อนสูงด้วยเหมือนกัน พวกเราจำเป็นต้องมานะลดขณะที่ฟิล์มสัมผัสความร้อนโดยตรง
- ความร้อนจากฟิล์มเอง
ฟิล์ม PVC ข้างหลังดำจะดูดซึมพลังงานเลเซอร์และแปลงเป็นความร้อนก้าวหน้า ทำให้มีลัษณะทิศทางที่จะไหม้หรือบวมพองได้ง่ายสุดๆ
- ก๊าสไนโตรเจน
ช่วยในการเป่าเศษสิ่งของและสร้างความเย็นได้อย่างยอดเยี่ยม แต่ว่าแรงกดดันที่สูงเกินไป เลเซอร์สแตนเลส อาจจะทำให้ฟิล์มพองได้ถ้าหากมีช่องว่าง
นี่คือข้อเสนอพารามิเตอร์เริ่มสำหรับเพื่อการทดลองของคุณ
(https://pcb-bangkok.com/wp-content/uploads/2025/07/Wongtanawoot_Laser_Cutting_Technic_Laser_Cutting_Film_29072025_2-scaled.webp)
2. พารามิเตอร์ที่ชี้แนะ (สำหรับ Fiber Laser 3kW, สแตนเลส 3 มม. + ฟิล์ม PVC หลังดำ)
- Cut Speed (ความเร็วสำหรับในการตัด)
แนะนำให้เริ่มต้นที่ : 1200 – 1800 mm/s
เหตุผล : สำหรับ Fiber Laser 3kW การตัดสแตนเลส 3 มิลลิเมตร สามารถทำได้เร็วมาก การใช้ความเร็วที่สูงจะช่วยลดในขณะที่ความร้อนจากเลเซอร์และจากการตัดสะสมบนฟิล์มได้อย่างมีนัยสำคัญ
ข้อควรตรึกตรอง : แม้ฟิล์มยังบวม ให้ทดลองเพิ่มความเร็วขึ้น (ถ้าเครื่องทำได้) หรือพินิจพิเคราะห์ลดกำลังเลเซอร์ลงน้อย
- Laser Power (กำลังเลเซอร์)
ชี้แนะให้เริ่มต้นที่ : 80 – 100% ของกำลัง 3kW (2400W – 3000W) หรือตามค่าที่เครื่องแนะนำในการตัดสแตนเลส 3 มิลลิเมตร (อาจจะน้อยกว่า 3kW บางส่วนหากปรารถนาลดความร้อน)
เหตุผล : กำลัง 3kW พอเพียงในการตัด 3 มม. สแตนเลส แต่เนื่องจากมีฟิล์ม PVC การใช้กำลังที่ "พอดี" และไม่สูงเกินไปจะช่วยลดการสั่งสมความร้อน ทดลองเริ่มจากกำลังที่เสนอแนะสำหรับสเตนเลส 3 มิลลิเมตร ธรรมดา แล้วก็ถ้าเกิดฟิล์มยังมีปัญหา ทดลองเบาๆลดกำลังลงทีละเล็กละน้อย (อย่างเช่น 5-10%) โดยที่ยังตัดขาดแล้วก็ได้ผิวสวย
- Assist Gas (ก๊าสช่วยตัด)
ชนิดก๊าส : Nitrogen (N2) เพียงแค่นั้น
Gas Pressure (แรงดันแก๊ส) :
แนะนำให้เริ่มที่ : 18 – 22 Bar
เหตุผล : แรงดันไนโตรเจนที่สูงจะช่วยเป่าเศษโลหะหลอมเหลวออกไปจากรอยตัดได้อย่างเร็ว ทำให้รอยตัดสะอาดรวมทั้งระบายความร้อนได้อย่างมีคุณภาพ ช่วยให้ได้ผิวตัดที่งาม รวมทั้งลดการสะสมความร้อนที่บางทีอาจมีผลต่อฟิล์ม
ข้อควรปฏิบัติตาม : หากฟิล์มมีการพองตัวบริเวณรอยตัด (โดยที่ไม่มีการเบิร์น) อาจเป็นไปได้ว่าแรงดันแก๊สกำลังเข้าไปในช่องว่างระหว่างฟิล์มกับสแตนเลส เลเซอร์สแตนเลส ในกรณีนี้ บางทีอาจจะต้องทดลองลดแรงดันลงน้อย (ทีละ 1-2 Bar) หรือปรับ Nozzle Height
- Nozzle Height (ความสูงของหัวฉีด)
แนะนำให้เริ่มต้นที่ : 0.5 – 0.8 mm
เหตุผล : เป็นระยะที่เหมาะสมในการโฟกัสลำแสงรวมทั้งความสามารถของก๊าสช่วยตัด
ข้อควรพิจารณา : ถ้าหากก๊าซแรงจนฟิล์มพอง บางทีอาจทดลองเพิ่ม Nozzle Height ขึ้นเล็กน้อย (อย่างเช่น 0.1-0.2 mm จากค่าเริ่ม) เพื่อลดแรงดันที่ตกกระทบโดยตรงบนฟิล์ม แม้กระนั้นจะต้องทดสอบอย่างระแวดระวังด้วยเหตุว่าบางทีอาจลดสมรรถนะการเป่า
- Focus Pos (ตำแหน่งโฟกัส)
ชี้แนะให้เริ่มที่ : -1.0 mm ถึง -1.5 mm (จากผิวฟิล์ม)
เหตุผล : สำหรับสแตนเลส 3 มม. การตั้งจุดโฟกัสใต้พื้นผิวน้อยจะช่วยให้ลำแสงมีรูปร่างที่สมควรในการตัดตลอดความครึ้มของสิ่งของ รวมทั้งช่วยให้ได้ผิวตัดที่สวย
การทดสอบ : ลองเริ่มที่ -1.0 mm รวมทั้งปรับละเอียดทีละ 0.1-0.2 mm เพื่อหาจุดที่ได้ผิวตัดที่ยอดเยี่ยมแล้วก็มีผลเสียต่อฟิล์มต่ำที่สุด
- Stay Time (เวลาถ่วง / Piercing Time)
แนะนำให้เริ่มต้นที่ : 10 – 30 ms
เหตุผล : จุดเจาะเป็นจุดที่เกิดความร้อนสะสมสูงสุด ควรตั้งค่าให้สั้นที่สุดเท่าที่จะเจาะทะลุสแตนเลส 3 มม. ได้อย่างสมบูรณ์
ข้อเสนอแนะพิเศษ : แม้เครื่องของคุณมีฟังก์ชัน *Multi-stage Piercing* หรือ *Fly Piercing (Piercing on the Fly)* ให้ใช้ฟังก์ชันพวกนี้เพื่อลดเวลาการเจาะและผลกระทบต่อฟิล์มให้มากที่สุด
3. ลำดับการทดลองและปรับปรุง
ตั้งค่าเริ่มต้น : ระบุพารามิเตอร์ตามค่าที่เสนอแนะข้างต้น
- ทดสอบการเจาะ (Piercing Test) :
ลองเจาะงานตัวอย่างหลายๆจุด โดยปรับ Stay Time หรือโหมด Piercing เพื่อหาค่าที่เจาะทะลุได้เร็วทันใจที่สุดโดยมีฟิล์มบวมน้อยที่สุด
- ทดสอบการตัดเส้นตรง (Line Cut Test) :
ตัดเส้นตรงยาวๆบนชิ้นงานแบบอย่าง ดูผลลัพธ์
ฟิล์มบวม/พอง หรือไหม้หรือเปล่า?
ผิวตัดสแตนเลสเรียบเนียน งดงาม และไม่เป็นครีบไหม?
ตัดขาดสนิทหรือไม่?
- ปรับแก้ไข (ครั้งละพารามิเตอร์)
หากฟิล์มบวม/ไหม้ร้ายแรง :
เพิ่ม Cut Speed : เป็นขั้นตอนแรกและสำคัญที่สุด (แม้ยังเพิ่มได้)
ลด Laser Power : ลงอีกนิดหน่อย (ครั้งละ 5%) ถ้าเกิดการตัดยังคงขาด
ปรับ Focus Pos : ทดลองขยับขึ้นหรือลงน้อย (ครั้งละ 0.1mm) เพื่อหาจุดที่เหมาะสม
ถ้าฟิล์มพอง (แม้กระนั้นไม่ไหม้) จากแรงดันลม :
ลด Gas Pressure : ลงทีละ 1-2 Bar
ทดลองเพิ่ม Nozzle Height : เล็กน้อย (ทีละ 0.1mm) แต่ว่าระวังเรื่องประสิทธิภาพการเป่า
ถ้าหากตัดสแตนเลสไม่ขาด เลเซอร์สแตนเลส หรือผิวตัดไม่สวย (มีครีบ, ผิวหยาบคาย) :
ลด Cut Speed : ลงเล็กน้อย
เพิ่ม Laser Power : ขึ้นนิดหน่อย
ปรับ Focus Pos : เพื่อหาจุดที่ยอดเยี่ยมสำหรับเพื่อการตัดสแตนเลส 3 มิลลิเมตร (บางครั้งก็อาจจะต่ำลงอีกบางส่วน)
เพิ่ม Gas Pressure : ถ้าเกิดยังไม่สูงสุด แล้วก็ดูเหมือนกับว่าเศษวัสดุผิดเป่าออกหมด
4. ข้อควรพิจารณาเสริมเติม
- คุณภาพฟิล์ม
ฟิล์ม PVC ที่ไม่ใช่เกรดสำหรับเลเซอร์ แม้ว่าจะปรับพารามิเตอร์ได้ดีมากแค่ไหน ก็ยังคงมีการเสี่ยงที่จะเกิดปฏิกิริยากับความร้อนอยู่ดี
- การปนเปื้อน
ควันจากการตัด PVC มีอันตรายต่อเลนส์คุ้มครองป้องกัน (protective window) รวมทั้งองค์ประกอบอื่นๆของ Fiber Laser อย่างมาก ควรมีการพิจารณาแล้วก็ทำความสะอาดบ่อยกว่าปกติ
- ระบบเกี่ยวกับการระบายอากาศ
วิเคราะห์ให้แน่ใจว่าระบบดูดควันดำเนินงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด เพื่อกำจัดควันพิษที่เกิดขึ้น
- ความปลอดภัยส่วนตัว
สวมเครื่องมือคุ้มครองส่วนตัวที่เหมาะสมเสมอ (หน้ากากป้องกันแก๊สพิษ, แว่นตานิรภัยสำหรับเลเซอร์)
การค้นหาพารามิเตอร์ที่ดีที่สุดอาจจำต้องใช้การทดลองหลายหน เพราะว่าต้นเหตุหลายประเภทมีผลต่อผล ขอให้คุณทดสอบอย่างมีระบบและก็ระมัดระวังขอรับ
หลักสูตรสอนการตัดเลเซอร์อย่างมืออาชีพ Super Operator ภายใต้ ความแม่นยำของหลักสูตรคุณภาพ ISO 9001 จาก SHEET METAL SOLUTION CENTER BY WONGTANAWOOT จะช่วย เพิ่มความเที่ยงตรงให้กับ Operator ผู้ใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์ของคุณทุกคนให้มีคุณภาพสำหรับในการตัดอย่างมืออาชีพพวกเราสอนกันตลอดทั้งปีเพื่อให้แน่ใจว่าลูกค้าของพวกเราทุกคนจะใช้เครื่องได้อย่างคุ้มมีประสิทธิภาพและคืนทุนได้เร็วที่สุด
PCB BANGKOK ผู้ที่มีความเชี่ยวชาญด้านเครื่องจักรอุตสาหกรรม ขายแล้วก็ออกแบบเครื่องจักรงานตัดและก็ขึ้นรูปโลหะ ครอบคลุมตั้งแต่เครื่องตัดเหล็ก เครื่องเลเซอร์โลหะ เครื่องพับเหล็ก และเครื่องขัดลบคม
(https://pcb-bangkok.com/wp-content/uploads/2025/03/logo.png)
สามารถอ่านรายละเอียด เลเซอร์สแตนเลส ได้ตามนี้ >> https://pcb-bangkok.com/blog/news-and-education/laser-cutting-with-protective-film-technique/ (https://pcb-bangkok.com/blog/news-and-education/laser-cutting-with-protective-film-technique/)